氣液分離器的主要作用是貯存系統內的部分制冷劑,防止壓縮機液擊和制冷劑過(guò)多而稀釋壓縮機油。氣液分離器還應能送足夠的制冷劑和油回到壓縮機，保持系統的運行效率和曲軸箱內的油面。熱泵在供暖狀態(tài)下運行時(shí)，在沖霜和沖霜后以及當環(huán)境溫度離開(kāi)溫度控制器的控制值期間，氣液分離器應能防止過(guò)多的液體進(jìn)入壓縮機。當環(huán)境溫度降低時(shí)，氣液分離器實(shí)際上貯存了系統內的部分液體制冷劑。使得系統中的冷凍油、液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑分離。以免對壓縮機造成傷害。
在氣體的生產(chǎn)、輸送和使用過(guò)程中總是不可避免的產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括水、油、固體顆粒等，這些雜質(zhì)如果不能及時(shí)有效的處理會(huì )引起諸多的麻煩，例如設備非正常運行，元器件受損，產(chǎn)品質(zhì)量降低等等，我們主要敘述一下如何有效的去除這些雜質(zhì)。
氣體中的液體一般以其微小的液滴形式存在，這些液滴往往來(lái)源于：
溫度變化引起的冷凝；
氣體高速運動(dòng)時(shí)液滴被打碎切割成其微小的存在；
前期工藝中的液相夾帶。

氣液分離器的結構及優(yōu)缺點(diǎn)
1、重力沉降：
原理：結構很簡(jiǎn)單，原理也很簡(jiǎn)單，利用液體與氣體的重量不同達到分離。
優(yōu)點(diǎn)：設計簡(jiǎn)單；設備制作簡(jiǎn)單；阻力小。
缺點(diǎn)：分離效率很差；需要氣體流速很慢，所以相對應設備體積很大。
2、折流分離（擋板分離）
原理：氣體與液體的密度不同，液體的慣性大，遇折流板直接發(fā)生碰撞達到分離。
優(yōu)點(diǎn)：（相對重力分離）分離效率更高;體積更小;工作穩定。
缺點(diǎn)：分離負荷范圍窄，氣體流速超過(guò)一定范圍后，分離效率下降。

鹽酸氣聚結器工作原理
所謂氣液聚結技術(shù)，是通過(guò)聚結材料將微小的液霧捕捉，小液滴在聚結材料上長(cháng)大成大液滴，直至液滴的自重超過(guò)氣流的浮力，是液滴脫離束縛沉降下來(lái)完成分離。
1、微小的液滴在通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)被微孔材料。
2、的小液滴吸附在聚結材料纖維上。
3、液滴在吸附的聚結材料纖維上和其它小液滴碰撞長(cháng)大成較大液滴。
4、大的液滴在氣流的推動(dòng)下向聚結材料層的下游運動(dòng)，繼續重復上述過(guò)程，直到長(cháng)成大液滴。
5、當液滴到達排放層時(shí)，已長(cháng)成的大液滴通過(guò)排放層時(shí)快速沉降，依靠本身的重力與氣相分離。
6、氣液聚結器過(guò)濾材料在徑向方向上由內向外，其孔徑由小變大。

鹽酸氣聚結器常見(jiàn)處理方式：
對于氣體中的雜質(zhì)的處理，常見(jiàn)的方法有：除霧器、沉降罐、聚結分離器和旋流分離器等方式。這些方式分別用于不同場(chǎng)合和不同粒徑大小的液滴分離。例如：
沉降罐——主要是利用氣體和液體的大密度差，結合淺池原理使液滴與氣體分離，這是一個(gè)比較緩慢的過(guò)程，主要用于大于300μm的雜質(zhì)的分離；
旋流分離——旋流分離方法在濾除精度上有很大的改觀(guān)，基本可以濾除10μm以上的雜質(zhì)，但是由于工況不同，輸送管線(xiàn)內的氣流流速不穩定，壓力不穩定，以及磨損等因素的存在，在旋流分離的過(guò)程中往往會(huì )出現二次污染的現象；
除霧器——相對來(lái)說(shuō)除霧器能夠更有效的去除雜質(zhì)，他利用金屬絲纖維錯雜的排列形成相互交疊的空隙，針對布朗運動(dòng)現象，使液滴在通過(guò)除霧器的時(shí)候會(huì )被錯雜的纖維捕捉并結成較大的液滴沉降分離出來(lái)，這種方法往往能去除1-5μm的雜質(zhì)；
聚結分離器——聚結分離器綜合了以上各種方法的優(yōu)點(diǎn)，利用更小更細的纖維組織進(jìn)行捕捉，使捕捉到的液相組織在纖維上吸附長(cháng)大后，利用重力和氣流的方向使其脫落進(jìn)行分離，這種聚結方式能夠去除0.1μm的雜質(zhì)甚至更小而典型的精密過(guò)濾氣液分離能夠使我們得到小至0.001ppm的純凈氣體。
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